气动隔膜泵是一种利用压缩空气来驱动隔膜，实现液体输送的容积式往复泵。

　　气动隔膜泵的工作原理是通过压缩空气作用于泵内部的柔性隔膜，使隔膜产生往复运动，从而吸入和排出液体。

　　产品特点：

　　1.无需电源：气动隔膜泵使用压缩空气作为动力源，因此不需要电源，可以在易燃易爆的环境中安全使用。

　　2.自吸能力：它能够自行吸入液体，不需要灌引水，这简化了操作过程。

　　3.材质多样：根据不同的应用需求，气动隔膜泵可以制成不同的材质，如塑料、铝合金、铸铁、不锈钢等。

　　4.适用性广：适用于输送各种腐蚀性、高粘度、易燃、剧毒的液体。

　　5.无电磁干扰：由于是气动的，不会产生电磁干扰，对于一些对电磁干扰敏感的场合非常适用。

　　6.组合形式灵活：可以根据需要选择正正(气关型)或正反(气开型)的组合形式。

　　7.流量特性：流量平稳，可以适用于精密计量和输送。

　　8.安装简便：安装方式多样，可以根据实际需要进行选择。

　　9.操作注意事项：在操作时需要注意开停车负荷操作和压力系统操作，以确保泵的正常运行和使用安全。

　　10.应用优势：气动隔膜泵在使用过程中展现出了高效、节能、环保等优点。

　　在选择气动隔膜泵时，需要考虑所需的流量、扬程、输送介质的性质以及工作环境等因素，以确保选用的泵能够满足特定的应用需求。同时，正确的安装和维护也是保证泵长期稳定运行的关键。

　　气动隔膜泵的材质选择取决于所输送介质的性质、温度、压力等工况条件，以及泵的成本和寿命等因素。常见的材质包括：

　　1.塑料(PVC/PP/PTFE等)：塑料是常用的材质，适用于输送腐蚀性较低的液体。PVC(聚氯乙烯)具有良好的耐腐蚀性和化学稳定性，成本较低;PP(聚丙烯)具有较好的耐化学性，尤其适用于输送酸碱类介质;PTFE(聚四氟乙烯)具有很好的耐化学腐蚀性，可以在特殊的化学环境下使用。

　　2.铝合金：较轻且具有一定的耐腐蚀性，适用于一些特殊场合。

　　3.铸铁：铸铁材质的泵体强度高，耐磨损，但重量较大，通常用于工业领域，如化工、涂料、油漆等行业。

　　4.不锈钢(304/316等)：对于高腐蚀性或高纯度要求的介质，如食品、医药、半导体等行业，不锈钢材质是理想选择。不锈钢具有良好的机械性能和耐腐蚀性，特别是对于含有氯离子的介质有很好的抗腐蚀性。

　　5.橡胶(天然橡胶、丁腈橡胶、EPDM等)：橡胶通常用作隔膜材料，以适应不同化学性质的介质。例如，丁腈橡胶适用于石油类产品的输送;EPDM(乙丙橡胶)适用于输送氧化剂、燃料和溶剂等。

　　6.陶瓷：在特殊情况下，为了提供很高的耐磨性和耐腐蚀性，可能会使用陶瓷材质。

　　7.钛合金：在特殊腐蚀环境下，特别是在含氯环境中，可能会采用成本较高的钛合金。

　　8.哈氏合金：这是一种镍-铬合金，在高温和强腐蚀条件下仍能保持优良的性能。

　　选择哪种材质的气动隔膜泵需要根据具体的应用场合和输送介质来决定。例如，如果输送的介质是浓酸或浓碱，可能需要选择耐腐蚀性更好的PTFE或不锈钢材质;而对于无毒、无害、低腐蚀性的介质，可以选择成本较低的PVC或PP材质。

　　气动隔膜泵与电动隔膜泵的主要区别在于它们的驱动方式、流量和扬程、安全性以及价格和便携性等方面上。

　　1、驱动方式

　　气动隔膜泵使用压缩空气作为动力源，这意味着它不依赖于电力，可以在没有电源的环境中工作。

　　电动隔膜泵则依赖电力来驱动，通常需要连接到电源才能运行。

　　2、流量和扬程

　　气动隔膜泵的流量范围通常在0.8立方到40立方米每小时，扬程可达0到80米，这使得它在一些需要高扬程的应用中更为合适。

　　电动隔膜泵的流量范围为0.5立方到20立方米每小时，扬程高达30米，适用于流量和扬程要求不是特别高的场合。

　　3、安全性

　　气动隔膜泵由于其工作原理，不会产生电火花，也不会过热，因此在易燃易爆的环境中更为安全。

　　电动隔膜泵要实现防爆需要使用特定的防爆电机，这会增加成本和复杂性。

　　4、调节性

　　气动隔膜泵可以通过调节气源压力来调节流量，提供了更好的灵活性。

　　普通电动隔膜泵无法调节流量，只有配备变频器的型号才能实现流量调节。

　　5、价格和便携性

　　同等型号下，气动隔膜泵通常价格更便宜，体积更小，重量更轻，便于移动。

　　6、适用场合

　　由于气动隔膜泵具有结构性防爆的特点，它适用于各种易燃易爆场所，而电动隔膜泵要达到同样的安全标准则需要额外的设备和技术措施。

　　虽然两者都属于隔膜泵类型，但在选择使用时应根据实际需求和工作环境来决定合适的泵类型。